首先先把試驗用樣機牢固地安裝在基礎上或專門的試驗檯上方再進行試驗。

1.檢測 整機濾室的密封性： 整機在密封面間不加襯墊物的情況下，以額定壓緊力壓緊，用塞尺檢查密封面間的間隙，取其最大值。 在密封面間可襯不大於1.5mm厚的過濾介質或設計要求的襯墊物，以額定壓緊力壓緊。封閉出液口，由進料口輸入相當於過濾壓力1.25倍的水壓，保持5min，檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機，其壓緊力用測力儀器測量。

2.各受壓零部件強度： 整機在密封面間不加襯墊物的情況下，以1.25倍壓緊力壓緊，保壓5min，卸壓後，檢查各受壓零部件的損傷情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機其壓緊力用測力儀器測量。

3.液壓壓緊裝置的密封性： 對液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓後觀察壓緊裝置上壓力錶在20min內的壓力降，檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。

4.液壓系統清潔度： 液壓系統清潔度按JB/T6418的規定進行測試 噪聲 噪聲按GB/T10894的規定進行測試。

5.控制裝置和執行機構的可靠性： 控制裝置和執行機構的可靠性測試應在模擬實際操作過程空載運行的情況下進行。 裝有自動執行機構的壓濾機，應將自控程序的各個動作調整在循環時間最短的位置進行檢測。

6.濾板拉開機構：一次拉開的，連續操作30次；逐塊拉開的，連續循環操作10次。濾板手動拉開的壓濾機，壓緊裝置連續做5個循環。

7.焊縫的機械性能：焊縫機械性能試驗的取樣按GB/T2649規定 焊縫試驗的衝擊試驗按GB/T2650的規定 焊縫試驗的拉伸試驗按GB/T2651的規定 焊縫試驗的彎曲和壓扁試驗按GB/T2653的規定 奧氏體不鏽鋼焊縫的腐蝕試驗按GB/T4334.1~GB/T4334.5的規定試驗和評定

8.濾帶跑偏量 具有濾帶行走機構的壓濾機，濾帶在最大運行速度下，連續運行3圈，無端濾帶移動式的，在止推板和壓緊板處測量跑偏量，取最大值；無端濾帶做小循環的在上方測量跑偏量，取其最大值。

9.濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差，濾板過濾面深度尺寸誤差 將濾板、濾框、進料板水平放置，選取密封面中線上八個部位即方形濾板、濾框的四個角和四個邊的中部，圓形濾板、濾框應均布選取(測濾板過濾面深度誤差時，應在八個部位內框邊沿外向中心延伸50～120mm處)。採用通用量具或其它專門量具在每個部位取兩個數據，剔除特殊點，取計算最大值

10.濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度 濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規定。

11.隔膜強度即隔膜腔密封性 將一個需要檢驗的帶有隔膜的過濾單元裝在試驗檯上(圖略)，以額定壓緊力壓緊，然後以額定過濾壓力向濾室內注進與實際物料相同或相近的懸浮液進行過濾(濾室也可以保持空腔或填充其它物質)。過濾完後，再以壓榨壓力向隔膜腔內充氣(水)，並保壓1min，然後卸壓，使隔膜腔內壓力爲零，再進行第二次充氣(水)，保壓，以此反覆進行10次。經過以上試驗後，再向隔膜腔內充氣(水)，當達到壓榨壓力後，關閉進氣(水)閥，觀察壓力錶在2min內的壓力降。卸下被測過濾單元，檢查隔膜損傷情況。

12.濾板、濾框強度及密封性：濾板、濾框密封性及濾框強度 將1個需要檢驗的過濾單元(濾板過濾面上必需有便於做兩面同時受壓試驗的通孔)裝在試驗檯上(圖略)，以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然後向濾室內輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關閉截止閥4，觀察過濾壓力在2min內的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。 2濾板過濾面強度 將1個需要檢驗的過濾單元(過濾面上不得有影響做單面受壓試驗的通孔)裝在試驗檯上(見圖3)，以額定壓緊力壓緊，然後向單面濾室內輸入0.1倍額定過濾壓力的水壓，保壓2 min。卸下過濾單元後逐塊檢查濾板損傷情況。倒換濾板兩面，重複以上試驗 將1個已經檢驗通過的用塑料製造的過濾單元裝在試驗檯上，以額定壓緊力壓緊，然後向單面濾室內輸入0.4倍額定過濾壓力的水壓(允許在另一面填充部分固相物質)，保壓2min。卸下過濾單元後逐塊檢查濾板損傷情況。 倒換濾板兩面，重複以上試驗即可。

以上檢測完畢，可以確認整臺壓濾機的各項性能是否達標合格，進行而出售。