除塵袋設計是否合理、運行是否正常，主要表現在濾袋使用壽命及設備運行阻力上，濾袋的破損與設備運行阻力偏高有一定的關係。當含塵氣體進入到除塵器後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面會形成粉塵層。

隨着粉塵在濾袋錶面的積聚，除塵袋的效率和阻力也都相應的增加，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量下降，除塵效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中要多關注除塵器的阻力是否偏高，如果出現問題應該從哪些方面排查原因？

1、結構設計是否合理

包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。

2、粉塵濃度

粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞機率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵袋的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意味着在單位時間內濾袋單位面積上附着的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大，這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。

此外，清灰時反吹的正壓氣體也是除塵袋運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。

因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰鬥內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵袋濾袋負荷，降低設備阻力。

3、粉塵顆粒

粉塵顆粒對除塵袋的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失最大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。例如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等顆粒較細粉塵，應採用覆膜濾袋。

4、溼度

當除塵袋內氣體處於高溼度狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。

對於結露，一般儘量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結露現象的發生。

5、濾料的透氣性

一般情況下潔淨濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味着其孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋錶麪粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。

6、濾袋過濾風速

過濾風速是除塵袋重要的參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。

7、清灰效率

當除塵器清灰效率不高時，由於濾袋錶面過多粉塵的附着，將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率，也是設備降阻的保證措施之一。

當濾袋過長時，還可能因爲噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。

噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈衝閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。

8、管路

系統正壓影響及設備系統漏風脈衝管路系統清灰所採用的是高壓氣體，爲正壓狀態，爲了達到清灰的效果，脈衝閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量，這個量一般爲所清灰濾袋內部體積的2倍以上。

在工作狀態下，設備箱內爲負壓，當向內噴射過度正壓氣流時，將必然使得設備前後阻力數值提高，該效果等同於設備漏風，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用，這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少的時候。

9、配套件的可靠性

除塵袋是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈衝閥和有效的脈衝寬度和噴吹壓力，對於保障設備正常運行，減小運行阻力，也有這直接或間接的作用。此外脈衝閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常工作，直接關係到清灰系統是否正常工作。

科學合理的結構設計、參數確定、配件選擇是除塵袋穩定運行的重要環節，設備運行中合理、正確、有效的管理與維護是袋式除塵器穩定運行的保證。